PVD，Physical Vapor Deposition的简称,意为物理性蒸发沉积。PVD技术出现于二十世纪七十年代，利用加速器技术及电弧放电技术，通过气体放电使靶材蒸发并使蒸发物质及其反应产物沉积在工件上，在工件表面形成一层复合材料薄膜。这种薄膜具有低温制备、硬度高、摩擦系数低、耐磨性强及化学稳定性好等优点，最初应用在高速钢刀具领域，并获得巨大成功，从而引起了世界各国制造业的高度重视。经过几十年的发展，PVD涂层技术目前已发展到第三代，普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、异形刀具、焊接刀具、模具、高级奢侈品、手机、紧固件、螺杆、装饰品等领域的表面处理。经过涂层后的部件，其性能和品质能得到大大提高，明显优于CVD工艺。

 安德信科技集团致力于第三代PVD的技术开发、设备研制与工艺开发，目前取得引人注目的效果。

 实践证明，安德信科技集团研发的第三代PVD涂层技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度，还可以为绝大部分工件内外表面涂TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CrAlN、AlCrN、CNx、DLC、SIC和ta－C等多元复合涂层以及铬、无氧铜、类金刚石与金刚石等，能够取代目前的绝大部分电镀，而且对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。

           测试证明，经过安德信科技集团PVD涂层后的滚齿刀、高速钢锯片、高速钢麻花钻、硬质合金焊接车刀、硬质合金铣刀、高速钢微钻、丝锥等的使用寿命比涂层之前提高了数倍到数十倍。有些涂层在金属表面还可以起到电绝缘、绝热的效果，在非金属表面的涂层起到导电的作用。行业内普遍认为安德信科技集团的PVD涂层已达到国际最先进水平，尤其适合刀具、模具和机械零部件等的涂层服务。